Karbonsan ayrıca taşınabilir sıvılaştırılmış gaz kapları ile LNG yakıt tankları da dahil olmak üzere, depolama ve uygulama sistemlerinin üretimi için hazırlık çalışmalarını devam ettirmektedir. 

Basınçlı kaplar, bulundukları alanlar itibariyle yangın riski de taşırlar. Özellikle ısı üretme veya ısıyı iletme amaçlı kullanılan basınçlı kaplar, yanıcı sıvı veya gazlarla aynı ortamda bulunduğundan yangın veya alevli patlamalara neden olabilir.

(*)  Periyodik kontrol süreleri API 510 normalı esas alınarak belirlenen basınçlı ekipmanlarda; basınçlı ekipmandaki içerik (basınç ve benzeri) kayıpları ile korozyon gibi nedenlerle meydana gelen bozulmalar dikkate alınarak yapılan risk değerlendirmesi ve yönetimi çerçevesinde belirlenen periyodik kontrol süreleri, ekipmanın kalan ömrünün yarısını ve her halükarda beş yılı aşmaması gerekir. 

"Yetkili Enspektör" basınçlı kapların muayene ve kabulünden mesuldür, kendisi ABD'nin bir eyaletinde uygun şekilde yetkilendirilmiş olmalı ve geçerli muayeneler için ASME tarafından kabul edilmiş bir muayene acen-tası advertisementına çalışmakta olmalıdır.

Basınçlı tankların tasarımı, güvenlik faktörü, en üst düzey güvenli çalışma sıcaklığı ve basıncı, minimum tasarım sıcaklığı, korozyon pay backı gibi parametreleri içerir.

Basınçlı kaplarda, güvenlik faktörleri ve periyodik testler click here son derece önemlidir. Kapların basıncı 0,5 barın üzerinde olduğunda, özel güvenlik önlemleri alınmalıdır.

Daha yüksek basınçlı sıvı ve gazların üretiminde, taşınmasında ya da depolanmasında kullanılan küre, silindir biçimli küre, silindir ya da koni biçimli hacimlerin birleştirilmesinden oluşan atmosfere kapalı kaplardır”.

Basınçlı kaplar, birçok finishüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. İşte bazı endüstri örnekleri:

Basınçlı kapların tasarımı ve imalatı, içerdikleri yüksek basınç nedeniyle önemli bir titizlik ve uzmanlık gerektirir. Bu kaplar güvenli ve sorunsuz bir şekilde çalışmasını sağlamak için uluslararası ve yerel düzenlemeler ile sıkı bir şekilde denetlenmektedir.

Bu kaplar, özel conclusionüstri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir ve genellikle yüksek mukavemet, sızdırmazlık ve dayanıklılık özelliklerine sahip olmalıdırlar. stopüstriyel uygulamaların yanı sıra, araştırma ve geliştirme faaliyetleri, yeni malzemelerin ve tasarım teknolojilerinin geliştirilmesini içerir.

Kapların tasarımı, içerdikleri gaz veya sıvının türüne ve basıncına bağlı olarak farklılık gösterebilir.

imalata başlamadan önce Yetkili Enspektör muayenesinin kapsamını ve ilgili duruş noktalarını tespit etmek imkanına sahip olmalıdır, imalat esnasında daha sonra örtülecek olan vaya kapatılacak olan kabın iç bölümlerinin kaynak dikişlerini muayene etmek için ara muayeneler yapmak gerekebilir.

Basınçlı kaplara etkiyen rüzgarın kabın yüksekliği ile doğrudan orantılı olduğu düşünülürse aşırı rüzgarlı bölgelerde çOkay yüksek tasarımlar seçilmelidir.

Basınçlı kaplar, olası bir patlamada çalışanlara ve çevreye zarar vermeyecek şekilde işletme dışında veya çalışanların bulunduğu aşandan uzakta olması gerekmektedir.